鏈板式機(jī)床排屑機(jī)的核心機(jī)制是利用循環(huán)運(yùn)動(dòng)的鏈板組作為承載和牽引結(jié)構(gòu)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)鏈板沿導(dǎo)軌定向移動(dòng)，從而將切屑從機(jī)床加工區(qū)域輸送至指定收集點(diǎn)。
1.切屑收集：當(dāng)機(jī)床進(jìn)行切削加工時(shí)，產(chǎn)生的金屬或非金屬碎屑會(huì)直接掉落到排屑機(jī)的槽體內(nèi)。
2.鏈板傳動(dòng)：驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)主動(dòng)鏈輪旋轉(zhuǎn)，鏈板組合在傳動(dòng)鏈條的牽引下沿導(dǎo)軌做循環(huán)運(yùn)動(dòng)。固定在鏈板上的刮板或提升板隨鏈板同步移動(dòng)。
3.切屑輸送：刮板在移動(dòng)過(guò)程中將堆積在鏈板底部或水平段的切屑推送至較高或較遠(yuǎn)的出口位置。部分機(jī)型還可通過(guò)彎曲路徑或提升設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)多方向排屑。
4.集中處理：切屑被輸送至集屑箱或后續(xù)處理設(shè)備(如壓塊機(jī)、粉碎機(jī))中，完成自動(dòng)化排屑流程。
鏈板式機(jī)床排屑機(jī)的測(cè)定步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：仔細(xì)閱讀并理解數(shù)控機(jī)床鏈板排屑機(jī)的使用說(shuō)明書(shū)，了解其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工作原理以及安全操作規(guī)程。準(zhǔn)備好螺絲刀、扳手、水平尺、游標(biāo)卡尺、鋼直尺、塞尺等測(cè)量工具。
2. 安裝檢查：安裝前對(duì)鏈板排屑機(jī)的各個(gè)部件進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保沒(méi)有損壞或缺失的部分。特別是鏈板本身，要檢查其是否平整、無(wú)裂紋，鏈條的連接是否牢固。同時(shí)，要確保安裝位置正確，與數(shù)控機(jī)床的配合緊密無(wú)縫隙。
3. 外觀檢查：檢查排屑機(jī)的外觀是否有明顯損傷、裂紋或變形，涂層是否均勻、無(wú)明顯脫落現(xiàn)象。確認(rèn)排屑機(jī)所附帶的附件如鏈條、軸承、潤(rùn)滑系統(tǒng)等齊全、完好。
4. 電氣連接檢查：按照電路圖正確連接電源線和控制線，確保所有的接頭都接觸良好，沒(méi)有松動(dòng)現(xiàn)象。在連接完成后，應(yīng)進(jìn)行初步的電氣測(cè)試，檢查電路是否通斷正常，有無(wú)短路或漏電情況。
5. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)實(shí)際使用需求和數(shù)控機(jī)床的特性，設(shè)置排屑機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，如運(yùn)行速度、排屑方向等。在參數(shù)設(shè)置時(shí)，應(yīng)參考制造商提供的推薦值，并結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
6. 空載運(yùn)行測(cè)試：在排屑機(jī)未裝載物料的情況下，進(jìn)行空載運(yùn)行測(cè)試，觀察其運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異響。檢查鏈板的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，有無(wú)卡滯現(xiàn)象。
7. 負(fù)載運(yùn)行測(cè)試：在排屑機(jī)裝載一定量物料的情況下，進(jìn)行負(fù)載運(yùn)行測(cè)試，觀察其運(yùn)行是否正常，排屑效果是否良好。檢查冷卻液是否能夠順暢排出。
8. 調(diào)試與調(diào)整：根據(jù)實(shí)際需求，對(duì)排屑機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行調(diào)試和調(diào)整，確保其性能達(dá)到最佳狀態(tài)。如果發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題，如鏈板跳動(dòng)、排屑不暢等，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行排查和調(diào)整。
9. 驗(yàn)收：結(jié)合以上檢查結(jié)果，對(duì)鏈板式排屑機(jī)的性能、質(zhì)量進(jìn)行綜合評(píng)估。若排屑機(jī)各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求，簽署驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，正式投入使用。
